平行反應釜機械密封泄露的原因和減少泄露的途徑分別是什么？

　　平行反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。這些部件的作用分別是什么？
　　1. 殼體：殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。
　　2. 攪拌裝置：在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。
　　3. 密封裝置：在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。
　　平行反應釜機械密封泄露的原因和減少泄露的途徑分別是什么？
　　機械密封經常性泄漏的原因有很多方面：
　　一是由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏；
　　二是輔助密封圈引起的經常性泄漏；
　　三是彈簧缺陷引起的泄漏；其它還包括轉子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構引起的泄漏，由于介質的問題引起的經常性泄漏等。
　　減少機械密封泄漏的途徑：
　　裝配時要干凈光潔：機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。
　　修整倒角倒圓：軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。
　　裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。
　　動靜環組裝完后，用手按動補償環，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環是否定位可靠。動環安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活。